Tratarea exploziilor de praf în zonele ATEX: soluții reale și exemple de produse

Exploziile de praf reprezintă un pericol semnificativ în multe medii industriale, în special în cele clasificate ca zone ATEX. Aceste zone sunt zone în care pot apărea atmosfere explozive din cauza prezenței de gaze inflamabile, vapori, ceață sau praf. Asigurarea siguranței în aceste medii este critică și implică înțelegerea riscurilor, implementarea măsurilor preventive și utilizarea produselor certificate ATEX .

Înțelegerea zonelor ATEX

ATEX, derivat din termenul francez „ATmosphères EXplosibles”, se referă la două directive ale Uniunii Europene pentru controlul atmosferelor explozive:
Directiva 99/92/CE: Această directivă se concentrează pe siguranța lucrătorilor care pot fi expuși riscului de atmosfere explozive.
Directiva 2014/34/UE: Această directivă se referă la echipamentele și sistemele de protecție destinate utilizării în atmosfere potențial explozive.
Zonele ATEX sunt clasificate în funcție de frecvența și durata prezenței atmosferelor explozive:

Zona 20 este desemnată pentru zonele în care o atmosferă explozivă sub formă de nor de praf combustibil este prezentă în mod continuu, pentru perioade lungi de timp sau frecvent.

Iată câteva exemple din lumea reală de industrii și medii care au de obicei zone Zona 20:

Silozuri și mori de cereale: Interiorul silozurilor de cereale și al echipamentului de măcinat se încadrează adesea în Zona 20 din cauza prezenței constante a prafului de cereale fine, care se poate aprinde și poate provoca explozii dacă este prezentă o sursă de aprindere.
Rafinăriile de zahăr: Zonele de procesare și depozitare din rafinăriile de zahăr pot fi clasificate ca Zona 20, deoarece praful de zahăr este foarte combustibil și poate fi prezent în aer în mod continuu.
Instalații de prelucrare a lemnului: Zonele în care se generează și se colectează praful de lemn, cum ar fi fabricile de cherestea și atelierele de prelucrare a lemnului, sunt adesea Zona 20 din cauza prezenței continue a particulelor fine de lemn.
Producția farmaceutică: Anumite procese din fabricația farmaceutică care implică manipularea pulberilor fine pot crea un mediu Zona 20, în special în zonele în care aceste pulberi sunt procesate sau depozitate.
Instalații de procesare chimică: unitățile care manipulează pulberi chimice fine, cum ar fi cele implicate în producția de pigmenți sau alte substanțe chimice sub formă de pulbere, pot avea zone din Zona 20 din cauza prezenței continue a prafului combustibil.

Zona 21 este definită ca o zonă în care o atmosferă explozivă sub formă de nor de praf combustibil este probabil să apară ocazional în timpul operațiunilor normale. Exemplele includ:

Mori de făină: zone în care praful de făină este învârtit în mod regulat, dar nu constant, în timpul procesării, cum ar fi în jurul echipamentelor de măcinat și cernere.
Producție farmaceutică: zone în care pulberile fine sunt manipulate și procesate, cum ar fi zonele de amestecare și granulare.
Instalații de prelucrare a alimentelor: zone în care ingrediente precum mirodeniile, zahărul și amidonul sunt procesate și ambalate, creând nori de praf în mod intermitent.
Instalații de prelucrare a metalelor: zone în care se generează praf metalic în timpul operațiunilor de șlefuire, tăiere sau lustruire.

Zona 22 este definită ca o zonă în care o atmosferă explozivă sub formă de nor de praf combustibil nu este probabil să apară în funcționare normală, dar, dacă apare, va persista doar pentru o perioadă scurtă de timp. Exemplele includ:

Zone de depozitare: depozite în care sacii cu materiale sub formă de pulbere sunt depozitați și manipulați ocazional, ceea ce duce la eliberarea de praf.
Zone de ambalare: zone în care produsele sunt ambalate și praful poate fi eliberat în timpul proceselor de umplere sau sigilare.
Instalații chimice: zone în care pulberile chimice fine sunt depozitate și manipulate ocazional, cum ar fi în timpul întreținerii sau curățării.
Magazine de prelucrare a lemnului: zone în care praful de lemn se poate acumula și poate fi deranjat ocazional, cum ar fi în zonele de depozitare sau de prelucrare secundară.

Cauzele și prevenirea exploziilor de praf
Exploziile de praf apar atunci când praful combustibil este suspendat în aer într-o concentrație mare și este prezentă o sursă de aprindere. Sursele obișnuite de aprindere includ scântei de la mașini, electricitate statică și suprafețe fierbinți. Pentru a preveni exploziile de praf, trebuie luate următoarele măsuri:

Controlul prafului: Curățare regulată pentru a preveni acumularea de praf.
Sisteme de ventilație: ventilație adecvată pentru a reduce concentrația de praf în aer.
Întreținerea echipamentului: inspecție și întreținere regulată a echipamentului pentru a preveni scânteile și supraîncălzirea.
Utilizarea produselor certificate ATEX: Asigurarea că toate echipamentele utilizate în zonele ATEX sunt certificate și conforme cu standardele relevante.

1. Soluții industriale de vid

Sistemele industriale de vid sunt esențiale pentru menținerea curățeniei și prevenirea acumulării de praf în zonele ATEX. Produse precum aspiratoarele Delfin certificate ATEX sunt concepute pentru a colecta în siguranță praful combustibil. Aceste aspiratoare au mai multe etape de filtrare, inclusiv filtre HEPA, pentru a se asigura că chiar și cele mai fine particule de praf sunt captate.

2. Iluminat rezistent la explozie

Iluminarea adecvată este crucială în zonele ATEX, dar trebuie să fie rezistentă la explozie pentru a preveni aprinderea. Certificatul ATEX oferă o gamă de soluții de iluminat rezistente la explozie care sunt concepute pentru a funcționa în siguranță în medii periculoase. Aceste lumini sunt construite pentru a rezista la condiții dure și pentru a preveni orice scântei care ar putea aprinde particulele de praf.

3. Sisteme de extracție a prafului

Sistemele de extracție a prafului sunt vitale pentru îndepărtarea prafului de la sursă, reducând riscul de explozie. Certificatul ATEX oferă sisteme avansate de extracție a prafului care sunt conforme cu reglementările ATEX. Aceste sisteme sunt echipate cu filtre de înaltă eficiență și sunt concepute pentru a face față diferitelor tipuri de praf combustibil.

4. Echipament individual de protecție (EIP)

Lucrătorii din zonele ATEX trebuie să fie echipați cu EIP adecvat pentru a-i proteja de potențiale explozii. Aceasta include îmbrăcăminte rezistentă la flacără, încălțăminte antistatică și protecție respiratorie. Certificat ATEX oferă o gamă completă de EIP concepute pentru utilizare în atmosfere explozive.

5. Sisteme de monitorizare și detecție

Detectarea precoce a atmosferelor explozive este crucială pentru prevenirea exploziilor de praf. Certificatul ATEX oferă sisteme avansate de monitorizare și detecție care monitorizează continuu mediul pentru semne de concentrații explozive de praf. Aceste sisteme pot declanșa alarme și pot activa măsuri de siguranță pentru a preveni exploziile. Una dintre multele cauze potențiale ale unei explozii poate fi o intruziune în zona EX a intrușilor care nu sunt membri ai companiei, nepregătiți și neechipați (îmbrăcăminte specială) pentru a fi prezenți în zona restricționată. Acest lucru poate fi prevenit prin utilizarea produselor certificate ATEX, cum ar fi cititoare RFID , încuietori electromagnetice Ex , senzori PiR care pot controla, limita accesul la zone periculoase și pot detecta intrușii.
Concluzie
Tratarea exploziilor de praf în zonele ATEX necesită o abordare cuprinzătoare care include înțelegerea riscurilor, implementarea măsurilor preventive și utilizarea echipamentelor certificate. Prin adoptarea acestor strategii și utilizarea produselor de la furnizori de încredere, cum ar fi certificatul ATEX, industriile pot reduce semnificativ riscul exploziilor de praf și pot asigura un mediu de lucru mai sigur. Pe Project oferă suport cuprinzător în parcurgerea procesului riguros de certificare ATEX . Cu cunoștințele și experiența noastră, ne sprijinim clienții în toate etapele procesului.