Håndtering av støveksplosjoner i ATEX-soner: Ekte løsninger og produkteksempler

Støveksplosjoner er en betydelig fare i mange industrielle miljøer, spesielt de som er klassifisert som ATEX-soner. Disse sonene er områder der eksplosive atmosfærer kan oppstå på grunn av tilstedeværelsen av brennbare gasser, damper, tåke eller støv. Å sikre sikkerhet i disse miljøene er avgjørende, og det innebærer å forstå risikoene, implementere forebyggende tiltak og bruke ATEX-sertifiserte produkter.

Forstå ATEX-soner

ATEX, avledet fra det franske begrepet «ATmosphères EXplosibles», refererer til to EU-direktiver for kontroll av eksplosive atmosfærer:
Direktiv 99/92/EF: Dette direktivet fokuserer på sikkerheten til arbeidstakere som potensielt er i faresonen fra eksplosive atmosfærer.
Direktiv 2014/34/EU: Dette direktivet gjelder utstyr og beskyttelsessystemer beregnet for bruk i potensielt eksplosive atmosfærer.
ATEX-soner er klassifisert basert på hyppigheten og varigheten av tilstedeværelsen av eksplosive atmosfærer:

Sone 20 er beregnet for områder der det er kontinuerlig, over lengre tid eller ofte eksplosiv atmosfære i form av en sky av brennbart støv.

Her er noen eksempler fra den virkelige verden på bransjer og miljøer som vanligvis har sone 20-områder:

Kornsiloer og -møller: Innsiden av kornsiloer og maleutstyr faller ofte inn under sone 20 på grunn av den konstante tilstedeværelsen av fint kornstøv, som kan antennes og forårsake eksplosjoner hvis en tennkilde er til stede.
Sukkerraffinerier: Prosesserings- og lagringsområdene i sukkerraffinerier kan klassifiseres som sone 20 fordi sukkerstøv er svært brennbart og kan være tilstede i luften kontinuerlig.
Trebearbeidingsanlegg: Områder der trestøv genereres og samles opp, for eksempel i sagbruk og trebearbeidingsverksteder, er ofte sone 20 på grunn av den kontinuerlige tilstedeværelsen av fine trepartikler.
Farmasøytisk produksjon: Enkelte prosesser i farmasøytisk produksjon som involverer håndtering av fint pulver kan skape et sone 20-miljø, spesielt i områder der disse pulverne bearbeides eller lagres.
Kjemiske prosesseringsanlegg: Anlegg som håndterer fint kjemisk pulver, for eksempel de som er involvert i produksjon av pigmenter eller andre pulveriserte kjemikalier, kan ha sone 20-områder på grunn av den kontinuerlige tilstedeværelsen av brennbart støv.

Sone 21 er definert som et område hvor det er sannsynlig at det av og til vil oppstå eksplosiv atmosfære i form av en sky av brennbart støv under normal drift. Eksempler inkluderer:

Melmøller: Områder der melstøv regelmessig, men ikke konstant, virvles opp under prosessering, for eksempel rundt male- og sikteutstyr.
Farmasøytisk produksjon: Soner der fint pulver håndteres og bearbeides, for eksempel blandings- og granuleringsområder.
Næringsmiddelforedlingsanlegg: Områder der ingredienser som krydder, sukker og stivelse bearbeides og pakkes, noe som skaper støvskyer med jevne mellomrom.
Metallbearbeidingsanlegg: Soner der metallstøv genereres under sliping, skjæring eller polering.

Sone 22 er definert som et område der det ikke er sannsynlig at det oppstår eksplosiv atmosfære i form av en sky av brennbart støv under normal drift, men dersom den oppstår, vil den bare vedvare i en kort periode. Eksempler inkluderer:

Lagringsområder: Lagerbygninger der poser med pulvermaterialer lagres og av og til håndteres, noe som fører til støvutslipp.
Pakkeområder: Soner der produkter pakkes, og støv kan frigjøres under fylle- eller forseglingsprosesser.
Kjemiske anlegg: Områder der fint kjemisk pulver lagres og av og til håndteres, for eksempel under vedlikehold eller rengjøring.
Trebearbeidingsverksteder: Soner der trestøv kan samle seg og av og til forstyrres, for eksempel i lager- eller sekundære prosesseringsområder.

Årsaker til og forebygging av støveksplosjoner
Støveksplosjoner oppstår når brennbart støv svever i luften i høy konsentrasjon, og en tennkilde er til stede. Vanlige tennkilder inkluderer gnister fra maskiner, statisk elektrisitet og varme overflater. For å forhindre støveksplosjoner bør følgende tiltak iverksettes:

Støvkontroll: Regelmessig rengjøring for å forhindre støvopphopning.
Ventilasjonssystemer: Riktig ventilasjon for å redusere støvkonsentrasjonen i luften.
Vedlikehold av utstyr: Regelmessig inspeksjon og vedlikehold av utstyr for å forhindre gnister og overoppheting.
Bruk av ATEX-sertifiserte produkter: Sikre at alt utstyr som brukes i ATEX-soner er sertifisert og i samsvar med relevante standarder.

1. Industrielle vakuumløsninger

Industrielle støvsugersystemer er avgjørende for å opprettholde renslighet og forhindre støvopphopning i ATEX-soner. Produkter som Delfin ATEX-sertifiserte støvsugere er utviklet for å samle opp brennbart støv på en sikker måte. Disse støvsugerne har flere filtreringstrinn, inkludert HEPA-filtre, for å sikre at selv de fineste støvpartiklene fanges opp.

2. Eksplosjonssikker belysning

Riktig belysning er avgjørende i ATEX-soner, men den må være eksplosjonssikker for å forhindre antennelse. ATEX-sertifisert tilbyr en rekke eksplosjonssikre belysningsløsninger som er utviklet for å fungere trygt i farlige miljøer. Disse lysene er bygget for å tåle tøffe forhold og forhindre gnister som kan antenne støvpartikler.

3. Støvavsugssystemer

Støvavsugssystemer er viktige for å fjerne støv ved kilden, noe som reduserer risikoen for eksplosjoner. ATEX-sertifiserte tilbyr avanserte støvavsugssystemer som er i samsvar med ATEX-forskriftene. Disse systemene er utstyrt med høyeffektive filtre og er designet for å håndtere ulike typer brennbart støv.

4. Personlig verneutstyr (PPE)

Arbeidere i ATEX-soner må være utstyrt med passende personlig verneutstyr for å beskytte dem mot potensielle eksplosjoner. Dette inkluderer flammehemmende klær, antistatisk fottøy og åndedrettsvern. ATEX-sertifisert tilbyr et omfattende utvalg av personlig verneutstyr designet for bruk i eksplosive atmosfærer.

5. Overvåkings- og deteksjonssystemer

Tidlig deteksjon av eksplosive atmosfærer er avgjørende for å forhindre støveksplosjoner. ATEX Certified tilbyr avanserte overvåkings- og deteksjonssystemer som kontinuerlig overvåker miljøet for tegn på eksplosive støvkonsentrasjoner. Disse systemene kan utløse alarmer og aktivere sikkerhetstiltak for å forhindre eksplosjoner. En av mange potensielle årsaker til en eksplosjon kan være inntrenging i EX-sonen av inntrengere som ikke er medlemmer av selskapet, uforberedt og uutstyrt (spesialklær) til å være til stede i den begrensede sonen. Dette kan forhindres ved å bruke ATEX-sertifiserte produkter som RFID-lesere, Ex elektromagnetiske låser, PiR-sensorer som kan kontrollere, begrense tilgang til farlige soner og oppdage inntrengere.
Konklusjon
Håndtering av støveksplosjoner i ATEX-soner krever en omfattende tilnærming som inkluderer forståelse av risikoene, implementering av forebyggende tiltak og bruk av sertifisert utstyr. Ved å ta i bruk disse strategiene og bruke produkter fra pålitelige leverandører som ATEX Certified, kan industrier redusere risikoen for støveksplosjoner betydelig og sikre et tryggere arbeidsmiljø. Pe Project tilbyr omfattende støtte til å gå gjennom den strenge ATEX-sertifiseringsprosessen . Med vår kunnskap og erfaring støtter vi våre kunder i alle stadier av prosessen.