Håndtering av støveksplosjoner i ATEX-soner: Ekte løsninger og produkteksempler

Støveksplosjoner er en betydelig fare i mange industrielle miljøer, spesielt de som er klassifisert som ATEX-soner. Disse sonene er områder hvor eksplosive atmosfærer kan oppstå på grunn av tilstedeværelsen av brennbare gasser, damper, tåke eller støv. Å sikre sikkerhet i disse miljøene er kritisk, og det innebærer å forstå risikoene, implementere forebyggende tiltak og bruke ATEX-sertifiserte produkter .

Forstå ATEX-soner

ATEX, avledet fra det franske uttrykket «ATmosphères EXplosibles», refererer til to EU-direktiver for kontroll av eksplosive atmosfærer:
Direktiv 99/92/EC: Dette direktivet fokuserer på sikkerheten til arbeidstakere som kan være utsatt for risiko fra eksplosive atmosfærer.
Direktiv 2014/34/EU: Dette direktivet gjelder utstyr og beskyttelsessystemer beregnet for bruk i potensielt eksplosive atmosfærer.
ATEX-soner er klassifisert basert på frekvensen og varigheten av tilstedeværelsen av eksplosive atmosfærer:

Sone 20 er utpekt for områder hvor en eksplosiv atmosfære i form av en sky av brennbart støv er tilstede kontinuerlig, i lange perioder eller ofte.

Her er noen eksempler fra den virkelige verden på bransjer og miljøer som vanligvis har sone 20-områder:

Kornsiloer og møller: Innsiden av kornsiloer og freseutstyr faller ofte inn under sone 20 på grunn av den konstante tilstedeværelsen av fint kornstøv, som kan antennes og forårsake eksplosjoner hvis en tennkilde er tilstede.
Sukkerraffinerier: Behandlings- og lagringsområdene i sukkerraffinerier kan klassifiseres som sone 20 fordi sukkerstøv er svært brennbart og kan være tilstede i luften kontinuerlig.
Trebearbeidingsanlegg: Områder der trestøv genereres og samles opp, som i sagbruk og trebearbeidingsbutikker, er ofte sone 20 på grunn av den kontinuerlige tilstedeværelsen av fine trepartikler.
Farmasøytisk produksjon: Visse prosesser i farmasøytisk produksjon som involverer håndtering av fint pulver kan skape et sone 20-miljø, spesielt i områder hvor disse pulverene behandles eller lagres.
Kjemiske prosessanlegg: Fasiliteter som håndterer fint kjemisk pulver, for eksempel de som er involvert i produksjon av pigmenter eller andre pulveriserte kjemikalier, kan ha sone 20-områder på grunn av kontinuerlig tilstedeværelse av brennbart støv

Sone 21 er definert som et område hvor en eksplosiv atmosfære i form av en sky av brennbart støv sannsynligvis vil oppstå av og til under normal drift. Eksempler inkluderer:

Melmøller: Områder der melstøv regelmessig, men ikke konstant virvles opp under bearbeiding, for eksempel rundt frese- og sikteutstyr.
Farmasøytisk produksjon: Soner hvor fint pulver håndteres og behandles, for eksempel blande- og granuleringsområder.
Matforedlingsanlegg: Områder der ingredienser som krydder, sukker og stivelse behandles og pakkes, og skaper støvskyer med jevne mellomrom.
Metallbearbeidingsanlegg: Soner der metallstøv genereres under sliping, skjæring eller polering.

Sone 22 er definert som et område hvor en eksplosiv atmosfære i form av en sky av brennbart støv sannsynligvis ikke vil oppstå ved normal drift, men hvis det oppstår, vil den bare vedvare i en kort periode. Eksempler inkluderer:

Lagringsområder: Lagre hvor poser med pulveriserte materialer lagres og av og til håndteres, noe som fører til støvfrigjøring.
Emballasjeområder: Soner hvor produktene pakkes, og støv kan frigjøres under fyllings- eller forseglingsprosessene.
Kjemiske anlegg: Områder der fine kjemiske pulver lagres og av og til håndteres, for eksempel under vedlikehold eller rengjøring.
Trebearbeidingsbutikker: Soner der trestøv kan samle seg og bli forstyrret av og til, for eksempel i lagrings- eller sekundære behandlingsområder.

Årsaker og forebygging av støveksplosjoner
Støveksplosjoner oppstår når brennbart støv er suspendert i luften i høy konsentrasjon, og en tennkilde er tilstede. Vanlige antennelseskilder inkluderer gnister fra maskineri, statisk elektrisitet og varme overflater. For å forhindre støveksplosjoner bør følgende tiltak iverksettes:

Støvkontroll: Regelmessig rengjøring for å forhindre opphopning av støv.
Ventilasjonssystemer: Riktig ventilasjon for å redusere støvkonsentrasjonen i luften.
Utstyrsvedlikehold: Regelmessig inspeksjon og vedlikehold av utstyr for å forhindre gnister og overoppheting.
Bruk av ATEX-sertifiserte produkter: Sikre at alt utstyr som brukes i ATEX-soner er sertifisert og i samsvar med relevante standarder.

1. Industrielle vakuumløsninger

Industrielle vakuumsystemer er essensielle for å opprettholde renslighet og forhindre støvansamling i ATEX-soner. Produkter som de Delfin ATEX-sertifiserte støvsugerne er designet for å trygt samle brennbart støv. Disse støvsugerne har flere filtreringstrinn, inkludert HEPA-filtre, for å sikre at selv de fineste støvpartiklene fanges opp.

2. Eksplosjonssikker belysning

Riktig belysning er avgjørende i ATEX-soner, men den må være eksplosjonssikker for å hindre antennelse. ATEX Certified tilbyr en rekke eksplosjonssikre belysningsløsninger som er designet for å fungere trygt i farlige miljøer. Disse lysene er bygget for å tåle tøffe forhold og forhindre gnister som kan antenne støvpartikler.

3. Støvavsugssystemer

Støvavsugssystemer er avgjørende for å fjerne støv ved kilden, og reduserer risikoen for eksplosjoner. ATEX Certified leverer avanserte støvavsugssystemer som er i samsvar med ATEX-regelverket. Disse systemene er utstyrt med høyeffektive filtre og er designet for å håndtere ulike typer brennbart støv.

4. Personlig verneutstyr (PPE)

Arbeidstakere i ATEX-soner må være utstyrt med passende PPE for å beskytte dem mot potensielle eksplosjoner. Dette inkluderer flammebestandige klær, antistatisk fottøy og åndedrettsvern. ATEX Certified tilbyr et omfattende utvalg av PPE designet for bruk i eksplosive atmosfærer.

5. Overvåkings- og deteksjonssystemer

Tidlig oppdagelse av eksplosive atmosfærer er avgjørende for å forhindre støveksplosjoner. ATEX Certified tilbyr avanserte overvåkings- og deteksjonssystemer som kontinuerlig overvåker miljøet for tegn på eksplosive støvkonsentrasjoner. Disse systemene kan utløse alarmer og aktivere sikkerhetstiltak for å forhindre eksplosjoner. En av mange potensielle årsaker til en eksplosjon kan være et inntrenging i EX-sonen av inntrengere som ikke er medlemmer av selskapet, uforberedt og uten utstyr (spesielle klær) til å være tilstede i restriksjonssonen. Dette kan forhindres ved å bruke ATEX-sertifiserte produkter som RFID-lesere , Ex elektromagnetiske låser , PiR-sensorer som kan kontrollere, begrense tilgang til farlige soner og oppdage inntrengere.
Konklusjon
Håndtering av støveksplosjoner i ATEX-soner krever en helhetlig tilnærming som inkluderer forståelse av risikoene, iverksetting av forebyggende tiltak og bruk av sertifisert utstyr. Ved å ta i bruk disse strategiene og bruke produkter fra pålitelige leverandører som ATEX-sertifisert, kan industrier redusere risikoen for støveksplosjoner betydelig og sikre et tryggere arbeidsmiljø. Pe Project tilbyr omfattende støtte for å gå gjennom den strenge ATEX-sertifiseringsprosessen . Med vår kunnskap og erfaring støtter vi våre kunder i alle stadier av prosessen.