Omgaan met stofexplosies in ATEX-zones: echte oplossingen en productvoorbeelden

Stofexplosies vormen een aanzienlijk gevaar in veel industriële omgevingen, vooral in omgevingen die zijn geclassificeerd als ATEX-zones. Deze zones zijn gebieden waar een explosieve atmosfeer kan ontstaan ​​als gevolg van de aanwezigheid van brandbare gassen, dampen, nevels of stof. Het garanderen van de veiligheid in deze omgevingen is van cruciaal belang en omvat het begrijpen van de risico's, het implementeren van preventieve maatregelen en het gebruik van ATEX-gecertificeerde producten .

ATEX-zones begrijpen

ATEX, afgeleid van de Franse term “ATmosphères EXplosibles”, verwijst naar twee richtlijnen van de Europese Unie voor het beheersen van explosieve atmosferen:
Richtlijn 99/92/EG: Deze richtlijn richt zich op de veiligheid van werknemers die mogelijk risico lopen door explosieve atmosferen.
Richtlijn 2014/34/EU: Deze richtlijn heeft betrekking op apparatuur en beveiligingssystemen bedoeld voor gebruik in potentieel explosieve atmosferen.
ATEX-zones worden geclassificeerd op basis van de frequentie en duur van de aanwezigheid van explosieve atmosferen:

Zone 20 is aangewezen voor gebieden waar continu, langdurig of frequent een explosieve atmosfeer in de vorm van een wolk brandbaar stof aanwezig is.

Hier zijn enkele voorbeelden uit de praktijk van industrieën en omgevingen die doorgaans Zone 20-gebieden hebben:

Graansilo's en molens: De binnenkant van graansilo's en maalapparatuur valt vaak onder Zone 20 vanwege de constante aanwezigheid van fijnkorrelig stof, dat kan ontbranden en explosies kan veroorzaken als er een ontstekingsbron aanwezig is.
Suikerraffinaderijen: De verwerkings- en opslagruimten in suikerraffinaderijen kunnen worden geclassificeerd als Zone 20 omdat suikerstof zeer brandbaar is en continu in de lucht aanwezig kan zijn.
Houtbewerkingsfaciliteiten: Gebieden waar houtstof wordt gegenereerd en verzameld, zoals in zagerijen en houtbewerkingswinkels, vallen vaak onder Zone 20 vanwege de voortdurende aanwezigheid van fijne houtdeeltjes.
Farmaceutische productie: Bepaalde processen in de farmaceutische productie waarbij fijne poeders worden verwerkt, kunnen een Zone 20-omgeving creëren, vooral in gebieden waar deze poeders worden verwerkt of opgeslagen.
Chemische verwerkingsfabrieken: Faciliteiten die fijne chemische poeders verwerken, zoals die betrokken zijn bij de productie van pigmenten of andere poedervormige chemicaliën, kunnen Zone 20-gebieden hebben vanwege de voortdurende aanwezigheid van brandbaar stof

Zone 21 wordt gedefinieerd als een gebied waar tijdens normale werkzaamheden af ​​en toe een explosieve atmosfeer in de vorm van een wolk brandbaar stof kan voorkomen. Voorbeelden zijn onder meer:

Meelmolens: Gebieden waar meelstof tijdens de verwerking regelmatig, maar niet voortdurend, omhoog wordt gewaaid, zoals rond maal- en zeefapparatuur.
Farmaceutische productie: Zones waar fijne poeders worden gehanteerd en verwerkt, zoals meng- en granulatieruimtes.
Voedselverwerkingsfabrieken: Gebieden waar ingrediënten zoals specerijen, suiker en zetmeel worden verwerkt en verpakt, waardoor af en toe stofwolken ontstaan.
Metaalbewerkingsfaciliteiten: Zones waar metaalstof ontstaat tijdens slijp-, snij- of polijstwerkzaamheden.

Zone 22 wordt gedefinieerd als een gebied waar bij normaal bedrijf waarschijnlijk geen explosieve atmosfeer in de vorm van een wolk van brandbaar stof zal optreden, maar als dit toch gebeurt, deze slechts voor een korte periode zal aanhouden. Voorbeelden zijn onder meer:

Opslagruimten: Magazijnen waar zakken met poedervormig materiaal worden opgeslagen en af ​​en toe worden gehanteerd, waardoor stof vrijkomt.
Verpakkingsruimtes: Zones waar producten worden verpakt en er stof kan vrijkomen tijdens het vul- of sealproces.
Chemische fabrieken: Gebieden waar fijne chemische poeders worden opgeslagen en af ​​en toe worden gehanteerd, zoals tijdens onderhoud of reiniging.
Houtbewerkingswinkels: Zones waar houtstof zich kan ophopen en af ​​en toe kan worden verstoord, zoals in opslag- of secundaire verwerkingsruimtes.

Oorzaken en preventie van stofexplosies
Stofexplosies doen zich voor wanneer brandbaar stof in een hoge concentratie in de lucht zweeft en er een ontstekingsbron aanwezig is. Veel voorkomende ontstekingsbronnen zijn vonken van machines, statische elektriciteit en hete oppervlakken. Om stofexplosies te voorkomen, moeten de volgende maatregelen worden getroffen:

Stofbeheersing: Regelmatige reiniging om stofophoping te voorkomen.
Ventilatiesystemen: Goede ventilatie om de stofconcentratie in de lucht te verminderen.
Onderhoud van apparatuur: Regelmatige inspectie en onderhoud van apparatuur om vonken en oververhitting te voorkomen.
Gebruik van ATEX-gecertificeerde producten: ervoor zorgen dat alle apparatuur die in ATEX-zones wordt gebruikt, gecertificeerd is en voldoet aan de relevante normen.

1. Industriële vacuümoplossingen

Industriële vacuümsystemen zijn essentieel voor het handhaven van netheid en het voorkomen van stofophoping in ATEX-zones. Producten zoals de Delfin ATEX-gecertificeerde stofzuigers zijn ontworpen om brandbaar stof veilig op te vangen. Deze stofzuigers zijn voorzien van meerdere filterfasen, waaronder HEPA-filters, om ervoor te zorgen dat zelfs de fijnste stofdeeltjes worden opgevangen.

2. Explosieveilige verlichting

Goede verlichting is cruciaal in ATEX-zones, maar moet explosieveilig zijn om ontsteking te voorkomen. ATEX Certified biedt een reeks explosieveilige verlichtingsoplossingen die zijn ontworpen om veilig te werken in gevaarlijke omgevingen. Deze lampen zijn gebouwd om zware omstandigheden te weerstaan ​​en vonken te voorkomen die stofdeeltjes kunnen ontsteken.

3. Stofafzuigsystemen

Stofafzuigsystemen zijn essentieel voor het verwijderen van stof aan de bron, waardoor het risico op explosies wordt verminderd. ATEX Certified biedt geavanceerde stofafzuigsystemen die voldoen aan de ATEX-regelgeving. Deze systemen zijn uitgerust met hoogefficiënte filters en zijn ontworpen om verschillende soorten brandbaar stof te verwerken.

4. Persoonlijke beschermingsmiddelen (PBM)

Werknemers in ATEX-zones moeten worden uitgerust met geschikte PBM's om hen te beschermen tegen mogelijke explosies. Denk hierbij aan vlamwerende kleding, antistatisch schoeisel en ademhalingsbescherming. ATEX Certified biedt een uitgebreid assortiment PBM's die zijn ontworpen voor gebruik in explosieve atmosferen.

5. Monitoring- en detectiesystemen

Vroegtijdige detectie van explosieve atmosferen is cruciaal voor het voorkomen van stofexplosies. ATEX Certified biedt geavanceerde monitoring- en detectiesystemen die de omgeving continu controleren op tekenen van explosieve stofconcentraties. Deze systemen kunnen alarmen activeren en veiligheidsmaatregelen activeren om explosies te voorkomen. Een van de vele mogelijke oorzaken van een explosie kan het binnendringen in de EX-zone zijn door indringers die geen lid zijn van het bedrijf, onvoorbereid en niet uitgerust (speciale kleding) om in de beperkte zone aanwezig te zijn. Dit kan worden voorkomen door het gebruik van ATEX-gecertificeerde producten zoals RFID-lezers , Ex-elektromagnetische sloten , PiR-sensoren die de toegang tot gevaarlijke zones kunnen controleren, beperken en indringers kunnen detecteren.
Conclusie
Het omgaan met stofexplosies in ATEX-zones vereist een alomvattende aanpak die het begrijpen van de risico's, het implementeren van preventieve maatregelen en het gebruik van gecertificeerde apparatuur omvat. Door deze strategieën over te nemen en producten van vertrouwde leveranciers zoals ATEX Certified te gebruiken, kunnen industrieën het risico op stofexplosies aanzienlijk verminderen en een veiligere werkomgeving garanderen. Pe Project biedt uitgebreide ondersteuning bij het doorlopen van het strenge ATEX-certificeringsproces . Met onze kennis en ervaring ondersteunen wij onze opdrachtgevers in alle fasen van het proces.