Omgaan met stofexplosies in ATEX-zones: concrete oplossingen en productvoorbeelden

Stofexplosies vormen een aanzienlijk gevaar in veel industriële omgevingen, met name in ATEX-zones. Dit zijn gebieden waar explosieve atmosferen kunnen ontstaan ​​door de aanwezigheid van brandbare gassen, dampen, nevels of stof. Het waarborgen van de veiligheid in deze omgevingen is cruciaal en vereist inzicht in de risico's, het implementeren van preventieve maatregelen en het gebruik van ATEX-gecertificeerde producten.

Inzicht in ATEX-zones

ATEX, afgeleid van de Franse term "ATmosphères EXplosibles" (explosieve atmosferen), verwijst naar twee richtlijnen van de Europese Unie voor de beheersing van explosieve atmosferen:
Richtlijn 99/92/EC: Deze richtlijn richt zich op de veiligheid van werknemers die mogelijk risico lopen door explosieve atmosferen.
Richtlijn 2014/34/EU: Deze richtlijn heeft betrekking op apparatuur en beschermingssystemen die bestemd zijn voor gebruik in potentieel explosieve atmosferen.
ATEX-zones worden geclassificeerd op basis van de frequentie en duur van de aanwezigheid van explosieve atmosferen.

Zone 20 is aangewezen voor gebieden waar continu, gedurende lange perioden of frequent een explosieve atmosfeer aanwezig is in de vorm van een wolk brandbaar stof.

Hier volgen enkele praktijkvoorbeelden van industrieën en omgevingen die doorgaans Zone 20-gebieden hebben:

Graansilo's en -molens: De binnenkant van graansilo's en maalinstallaties valt vaak onder Zone 20 vanwege de constante aanwezigheid van fijn graanstof, dat kan ontbranden en explosies kan veroorzaken als er een ontstekingsbron aanwezig is.
Suikerraffinaderijen: De verwerkings- en opslagruimten in suikerraffinaderijen kunnen worden geclassificeerd als Zone 20 omdat suikerstof zeer brandbaar is en continu in de lucht aanwezig kan zijn.
Houtbewerkingsbedrijven: Ruimten waar houtstof wordt gegenereerd en verzameld, zoals in zagerijen en houtbewerkingswerkplaatsen, vallen vaak onder Zone 20 vanwege de continue aanwezigheid van fijne houtdeeltjes.
Farmaceutische productie: Bepaalde processen in de farmaceutische productie waarbij fijne poeders worden verwerkt, kunnen een Zone 20-omgeving creëren, met name in ruimten waar deze poeders worden verwerkt of opgeslagen.
Chemische verwerkingsbedrijven: Bedrijven die fijne chemische poeders verwerken, zoals die betrokken zijn bij de productie van pigmenten of andere chemische poeders, kunnen Zone 20-gebieden hebben vanwege de continue aanwezigheid van brandbaar stof.

Zone 21 wordt gedefinieerd als een gebied waar tijdens normale werkzaamheden af ​​en toe een explosieve atmosfeer in de vorm van een wolk brandbaar stof kan voorkomen. Voorbeelden hiervan zijn:

Meelfabrieken: Ruimtes waar regelmatig, maar niet constant, meelstof opwervelt tijdens de verwerking, zoals rond maal- en zeefapparatuur.
Farmaceutische productie: Zones waar fijne poeders worden verwerkt, zoals meng- en granuleerruimtes.
Voedselverwerkingsbedrijven: Ruimtes waar ingrediënten zoals specerijen, suiker en zetmeel worden verwerkt en verpakt, waardoor er met tussenpozen stofwolken ontstaan.
Metaalbewerkingsbedrijven: Zones waar metaalstof vrijkomt tijdens slijp-, snij- of polijstwerkzaamheden.

Zone 22 wordt gedefinieerd als een gebied waar een explosieve atmosfeer in de vorm van een wolk brandbaar stof onder normale bedrijfsomstandigheden onwaarschijnlijk is, maar indien deze zich toch voordoet, slechts van korte duur zal zijn. Voorbeelden zijn:

Opslagruimtes: Magazijnen waar zakken met poedervormige materialen worden opgeslagen en af ​​en toe worden gehanteerd, wat kan leiden tot stofvorming.
Verpakkingsruimtes: Zones waar producten worden verpakt en waar stof kan vrijkomen tijdens het vullen of sluiten.
Chemische fabrieken: Ruimtes waar fijne chemische poeders worden opgeslagen en af ​​en toe worden gehanteerd, bijvoorbeeld tijdens onderhoud of reiniging.
Houtbewerkingswerkplaatsen: Zones waar houtstof zich kan ophopen en af ​​en toe kan worden verstoord, zoals in opslag- of nabewerkingsruimtes.

Oorzaken en preventie van stofexplosies
Stofexplosies ontstaan ​​wanneer brandbaar stof in hoge concentratie in de lucht zweeft en er een ontstekingsbron aanwezig is. Veelvoorkomende ontstekingsbronnen zijn vonken van machines, statische elektriciteit en hete oppervlakken. Om stofexplosies te voorkomen, moeten de volgende maatregelen worden genomen:

Stofbeheersing: Regelmatige reiniging om stofophoping te voorkomen.
Ventilatiesystemen: Goede ventilatie om de stofconcentratie in de lucht te verlagen.
Apparatuuronderhoud: Regelmatige inspectie en onderhoud van apparatuur om vonken en oververhitting te voorkomen.
Gebruik van ATEX-gecertificeerde producten: Ervoor zorgen dat alle apparatuur die in ATEX-zones wordt gebruikt, gecertificeerd is en voldoet aan de relevante normen.

1. Industriële vacuümoplossingen

Industriële stofzuigersystemen zijn essentieel voor het handhaven van de hygiëne en het voorkomen van stofophoping in ATEX-zones. Producten zoals de ATEX-gecertificeerde stofzuigers van Delfin zijn ontworpen om brandbaar stof veilig op te vangen. Deze stofzuigers beschikken over meerdere filtertrappen, waaronder HEPA-filters, om ervoor te zorgen dat zelfs de fijnste stofdeeltjes worden opgevangen.

2. Explosieveilige verlichting

Goede verlichting is cruciaal in ATEX-zones, maar deze moet explosiebestendig zijn om ontsteking te voorkomen. ATEX Certified biedt een reeks explosiebestendige verlichtingsoplossingen die zijn ontworpen om veilig te functioneren in gevaarlijke omgevingen. Deze lampen zijn gebouwd om zware omstandigheden te weerstaan ​​en voorkomen vonken die stofdeeltjes zouden kunnen ontsteken.

3. Stofafzuigsystemen

Stofafzuigsystemen zijn essentieel voor het verwijderen van stof bij de bron, waardoor het risico op explosies wordt verminderd. ATEX Certified levert geavanceerde stofafzuigsystemen die voldoen aan de ATEX-regelgeving. Deze systemen zijn uitgerust met hoogrendementsfilters en zijn ontworpen voor de verwerking van diverse soorten brandbaar stof.

4. Persoonlijke beschermingsmiddelen (PBM)

Werknemers in ATEX-zones moeten zijn uitgerust met de juiste persoonlijke beschermingsmiddelen (PBM's) om zich te beschermen tegen mogelijke explosies. Dit omvat vlamvertragende kleding, antistatisch schoeisel en ademhalingsbescherming. ATEX Certified biedt een uitgebreid assortiment PBM's die zijn ontworpen voor gebruik in explosiegevaarlijke omgevingen.

5. Monitoring- en detectiesystemen

Vroegtijdige detectie van explosieve atmosferen is cruciaal voor het voorkomen van stofexplosies. ATEX Certified biedt geavanceerde monitoring- en detectiesystemen die de omgeving continu bewaken op tekenen van explosieve stofconcentraties. Deze systemen kunnen alarmen activeren en veiligheidsmaatregelen in werking stellen om explosies te voorkomen. Een van de vele mogelijke oorzaken van een explosie kan een indringing in de explosiegevaarlijke zone zijn door indringers die geen deel uitmaken van het bedrijf, onvoorbereid zijn en niet de juiste kleding dragen (bijvoorbeeld speciale kleding) om zich in de beveiligde zone te bevinden. Dit kan worden voorkomen door ATEX-gecertificeerde producten te gebruiken, zoals RFID-lezers, explosieveilige elektromagnetische slotenen PiR-sensoren die de toegang tot gevaarlijke zones kunnen controleren en beperken en indringers kunnen detecteren.
Conclusie:
Het omgaan met stofexplosies in ATEX-zones vereist een alomvattende aanpak die bestaat uit het begrijpen van de risico's, het implementeren van preventieve maatregelen en het gebruik van gecertificeerde apparatuur. Door deze strategieën toe te passen en producten van vertrouwde leveranciers zoals ATEX Certified te gebruiken, kunnen bedrijven het risico op stofexplosies aanzienlijk verminderen en een veiligere werkomgeving garanderen. Pe Project biedt uitgebreide ondersteuning bij het doorlopen van het strenge ATEX-certificeringsproces . Met onze kennis en ervaring ondersteunen we onze klanten in alle fasen van het proces.