SOLUZIONI PER ZONE ATEX
Gestire le esplosioni di polveri nelle zone ATEX: soluzioni reali ed esempi di prodotti
Le esplosioni di polveri rappresentano un rischio significativo in molti ambienti industriali, in particolare quelli classificati come zone ATEX. Queste zone sono aree in cui possono formarsi atmosfere esplosive a causa della presenza di gas, vapori, nebbie o polveri infiammabili. Garantire la sicurezza in questi ambienti è fondamentale e implica comprendere i rischi, implementare misure preventive e utilizzare prodotti certificati ATEX .
Comprendere le zone ATEX
ATEX, derivato dal termine francese “ATmosphères EXplosibles”, si riferisce a due direttive dell'Unione Europea per il controllo delle atmosfere esplosive:
Direttiva 99/92/CE: questa direttiva si concentra sulla sicurezza dei lavoratori potenzialmente a rischio di atmosfere esplosive.
Direttiva 2014/34/UE: questa direttiva riguarda gli apparecchi e i sistemi di protezione destinati a essere utilizzati in atmosfere potenzialmente esplosive.
Le zone ATEX sono classificate in base alla frequenza e alla durata della presenza di atmosfere esplosive:
La zona 20 è designata per le aree in cui un'atmosfera esplosiva sotto forma di nube di polvere combustibile è presente in modo continuo, per lunghi periodi o frequentemente.
Ecco alcuni esempi reali di settori e ambienti che in genere hanno aree Zona 20:
Silos e mulini per cereali: l'interno dei silos per cereali e delle attrezzature di macinazione spesso rientra nella Zona 20 a causa della presenza costante di polvere a grana fine, che può accendersi e causare esplosioni se è presente una fonte di ignizione.
Raffinerie di zucchero: le aree di lavorazione e stoccaggio nelle raffinerie di zucchero possono essere classificate come Zona 20 perché la polvere di zucchero è altamente combustibile e può essere presente continuamente nell'aria.
Strutture per la lavorazione del legno: le aree in cui viene generata e raccolta la polvere di legno, come le segherie e le officine per la lavorazione del legno, sono spesso Zona 20 a causa della continua presenza di particelle di legno fine.
Produzione farmaceutica: alcuni processi nella produzione farmaceutica che comportano la manipolazione di polveri fini possono creare un ambiente Zona 20, soprattutto nelle aree in cui queste polveri vengono lavorate o immagazzinate.
Impianti di lavorazione chimica: gli impianti che trattano polveri chimiche fini, come quelli coinvolti nella produzione di pigmenti o altri prodotti chimici in polvere, possono avere aree della Zona 20 a causa della presenza continua di polvere combustibile
La zona 21 è definita come un'area in cui è probabile che si verifichi occasionalmente un'atmosfera esplosiva sotto forma di nube di polvere combustibile durante le normali operazioni. Gli esempi includono:
Mulini per farina: aree in cui la polvere di farina viene sollevata regolarmente ma non costantemente durante la lavorazione, ad esempio attorno alle apparecchiature di macinazione e setacciatura.
Produzione farmaceutica: zone in cui le polveri fini vengono manipolate e lavorate, come aree di miscelazione e granulazione.
Impianti di lavorazione alimentare: aree in cui ingredienti come spezie, zucchero e amido vengono lavorati e confezionati, creando nuvole di polvere in modo intermittente.
Impianti per la lavorazione dei metalli: zone in cui viene generata polvere metallica durante le operazioni di molatura, taglio o lucidatura.
La zona 22 è definita come un'area in cui è improbabile che si formi un'atmosfera esplosiva sotto forma di nuvola di polvere combustibile durante il normale funzionamento ma, se si verifica, persisterà solo per un breve periodo. Gli esempi includono:
Aree di stoccaggio: magazzini in cui vengono conservati e occasionalmente maneggiati sacchi di materiali in polvere, con conseguente rilascio di polvere.
Aree di imballaggio: zone in cui i prodotti vengono confezionati e durante i processi di riempimento o sigillatura potrebbe essere rilasciata polvere.
Impianti chimici: aree in cui le polveri chimiche fini vengono immagazzinate e occasionalmente manipolate, ad esempio durante la manutenzione o la pulizia.
Falegnamerie: zone in cui la polvere di legno può accumularsi ed essere disturbata occasionalmente, come nelle aree di stoccaggio o di lavorazione secondaria.
Cause e prevenzione delle esplosioni di polvere
Le esplosioni di polvere si verificano quando la polvere combustibile è sospesa nell'aria in un'elevata concentrazione ed è presente una fonte di accensione. Le comuni fonti di ignizione includono scintille provenienti da macchinari, elettricità statica e superfici calde. Per prevenire esplosioni di polveri, dovrebbero essere implementate le seguenti misure:
Controllo della polvere: pulizia regolare per prevenire l'accumulo di polvere.
Sistemi di ventilazione: ventilazione adeguata per ridurre la concentrazione di polvere nell'aria.
Manutenzione dell'attrezzatura: ispezione e manutenzione regolari dell'attrezzatura per prevenire scintille e surriscaldamento.
Utilizzo di prodotti certificati ATEX: garantire che tutte le apparecchiature utilizzate nelle zone ATEX siano certificate e conformi agli standard pertinenti.
1. Soluzioni per il vuoto industriale
I sistemi di aspirazione industriale sono essenziali per mantenere la pulizia e prevenire l’accumulo di polvere nelle zone ATEX. Prodotti come gli aspiratori Delfin certificati ATEX sono progettati per raccogliere in sicurezza le polveri combustibili. Questi aspirapolvere sono dotati di più stadi di filtrazione, inclusi filtri HEPA, per garantire che vengano catturate anche le particelle di polvere più fini.
2. Illuminazione antideflagrante
Una corretta illuminazione è fondamentale nelle zone ATEX, ma deve essere a prova di esplosione per evitare l'accensione. La certificazione ATEX offre una gamma di soluzioni di illuminazione a prova di esplosione progettate per funzionare in sicurezza in ambienti pericolosi. Queste luci sono costruite per resistere a condizioni difficili e prevenire eventuali scintille che potrebbero accendere le particelle di polvere.
3. Sistemi di estrazione polveri
I sistemi di aspirazione delle polveri sono fondamentali per rimuovere la polvere alla fonte, riducendo il rischio di esplosioni. ATEX Certified fornisce sistemi avanzati di aspirazione polveri conformi alle normative ATEX. Questi sistemi sono dotati di filtri ad alta efficienza e sono progettati per gestire vari tipi di polveri combustibili.
4. Dispositivi di Protezione Individuale (DPI)
I lavoratori nelle zone ATEX devono essere dotati di adeguati DPI per proteggerli da potenziali esplosioni. Ciò include indumenti ignifughi, calzature antistatiche e protezione respiratoria. La certificazione ATEX offre una gamma completa di DPI progettati per l'uso in atmosfere esplosive.
5. Sistemi di monitoraggio e rilevamento
Il rilevamento precoce delle atmosfere esplosive è fondamentale per prevenire le esplosioni di polveri. La certificazione ATEX fornisce sistemi avanzati di monitoraggio e rilevamento che monitorano continuamente l'ambiente per rilevare segni di concentrazioni di polvere esplosiva. Questi sistemi possono far scattare allarmi e attivare misure di sicurezza per prevenire esplosioni. Una delle tante potenziali cause di un'esplosione può essere l'intrusione nella zona EX da parte di intrusi non membri dell'azienda, impreparati e non attrezzati (indumenti speciali) per essere presenti nella zona riservata. Ciò può essere prevenuto utilizzando prodotti certificati ATEX come lettori RFID , serrature elettromagnetiche Ex , sensori PiR in grado di controllare, limitare l'accesso a zone pericolose e rilevare intrusi.
Conclusione
La gestione delle esplosioni di polveri nelle zone ATEX richiede un approccio globale che includa la comprensione dei rischi, l'implementazione di misure preventive e l'utilizzo di attrezzature certificate. Adottando queste strategie e utilizzando prodotti di fornitori affidabili come ATEX Certified, le industrie possono ridurre significativamente il rischio di esplosioni di polveri e garantire un ambiente di lavoro più sicuro. Pe Project offre un supporto completo nel superare il rigoroso di certificazione ATEX . Con la nostra conoscenza ed esperienza, supportiamo i nostri clienti in tutte le fasi del processo.
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