Come gestire le esplosioni di polvere nelle zone ATEX: soluzioni concrete ed esempi di prodotti

Le esplosioni di polveri rappresentano un rischio significativo in molti ambienti industriali, in particolare in quelli classificati come zone ATEX. Queste zone sono aree in cui possono formarsi atmosfere esplosive a causa della presenza di gas, vapori, nebbie o polveri infiammabili. Garantire la sicurezza in questi ambienti è fondamentale e implica la comprensione dei rischi, l'implementazione di misure preventive e l'utilizzo di prodotti certificati ATEX.

Informazioni sulle zone ATEX

ATEX, derivato dal termine francese "ATmosphères EXplosibles", si riferisce a due direttive dell'Unione Europea per il controllo delle atmosfere esplosive:
Direttiva 99/92/CE: questa direttiva si concentra sulla sicurezza dei lavoratori potenzialmente a rischio a causa di atmosfere esplosive.
Direttiva 2014/34/UE: questa direttiva riguarda le attrezzature e i sistemi di protezione destinati all'uso in atmosfere potenzialmente esplosive.
Le zone ATEX sono classificate in base alla frequenza e alla durata della presenza di atmosfere esplosive:

La zona 20 è designata per le aree in cui è presente in modo continuo, per lunghi periodi o frequentemente un'atmosfera esplosiva sotto forma di nube di polvere combustibile.

Ecco alcuni esempi concreti di settori e ambienti che in genere presentano aree della Zona 20:

Silos e mulini per cereali: l'interno dei silos per cereali e delle attrezzature per la macinazione rientra spesso nella Zona 20 a causa della presenza costante di polvere di cereali fini, che può incendiarsi e causare esplosioni in presenza di una fonte di accensione.
Zuccherifici: le aree di lavorazione e stoccaggio nelle raffinerie di zucchero possono essere classificate come Zona 20 perché la polvere di zucchero è altamente combustibile e può essere presente nell'aria in modo continuativo.
Impianti di lavorazione del legno: le aree in cui viene generata e raccolta la polvere di legno, come nelle segherie e nelle falegnamerie, rientrano spesso nella Zona 20 a causa della presenza continua di particelle di legno fini.
Produzione farmaceutica: alcuni processi nella produzione farmaceutica che comportano la manipolazione di polveri fini possono creare un ambiente di Zona 20, soprattutto nelle aree in cui queste polveri vengono lavorate o immagazzinate.
Impianti di lavorazione chimica: gli impianti che trattano polveri chimiche fini, come quelli coinvolti nella produzione di pigmenti o altri prodotti chimici in polvere, possono rientrare in Zona 20 a causa della presenza continua di polvere combustibile.

La zona 21 è definita come un'area in cui è probabile che si formi occasionalmente un'atmosfera esplosiva sotto forma di nube di polvere combustibile durante le normali operazioni. Alcuni esempi includono:

Mulini per farina: aree in cui la polvere di farina viene sollevata regolarmente, ma non costantemente, durante la lavorazione, come ad esempio attorno alle attrezzature di macinazione e setacciatura.
Produzione farmaceutica: aree in cui vengono manipolate e lavorate polveri fini, come aree di miscelazione e granulazione.
Stabilimenti di lavorazione alimentare: aree in cui ingredienti come spezie, zucchero e amido vengono lavorati e confezionati, creando nuvole di polvere a intermittenza.
Impianti di lavorazione dei metalli: aree in cui si genera polvere metallica durante le operazioni di macinazione, taglio o lucidatura.

La zona 22 è definita come un'area in cui è improbabile che si formi un'atmosfera esplosiva sotto forma di nube di polvere combustibile durante il normale funzionamento ma, qualora si verifichi, persisterà solo per un breve periodo. Alcuni esempi includono:

Aree di stoccaggio: magazzini in cui vengono immagazzinati e occasionalmente manipolati sacchi di materiali in polvere, con conseguente rilascio di polvere.
Aree di confezionamento: zone in cui i prodotti vengono confezionati e in cui può verificarsi il rilascio di polvere durante i processi di riempimento o sigillatura.
Impianti chimici: aree in cui vengono immagazzinate e occasionalmente manipolate polveri chimiche fini, ad esempio durante la manutenzione o la pulizia.
Falegnamerie: zone in cui la polvere di legno può accumularsi ed essere occasionalmente disturbata, ad esempio nelle aree di stoccaggio o di lavorazione secondaria.

Cause e prevenzione delle esplosioni di polvere
Le esplosioni di polvere si verificano quando polvere combustibile è sospesa nell'aria in alta concentrazione ed è presente una fonte di accensione. Le fonti comuni di accensione includono scintille provenienti da macchinari, elettricità statica e superfici calde. Per prevenire le esplosioni di polvere, è necessario adottare le seguenti misure:

Controllo della polvere: pulizia regolare per prevenire l'accumulo di polvere.
Sistemi di ventilazione: ventilazione adeguata per ridurre la concentrazione di polvere nell'aria.
Manutenzione delle apparecchiature: ispezione e manutenzione regolari delle apparecchiature per prevenire scintille e surriscaldamento.
Utilizzo di prodotti certificati ATEX: garantire che tutte le apparecchiature utilizzate nelle zone ATEX siano certificate e conformi agli standard pertinenti.

1. Soluzioni per il vuoto industriale

I sistemi di aspirazione industriale sono essenziali per mantenere la pulizia e prevenire l'accumulo di polvere nelle zone ATEX. Prodotti come gli aspirapolvere Delfin certificati ATEX sono progettati per aspirare in sicurezza le polveri combustibili. Questi aspirapolvere sono dotati di più stadi di filtrazione, inclusi filtri HEPA, per garantire la cattura anche delle particelle di polvere più fini.

2. Illuminazione antideflagrante

Un'illuminazione adeguata è fondamentale nelle zone ATEX, ma deve essere antideflagrante per prevenire l'accensione. ATEX Certified offre una gamma di soluzioni di illuminazione antideflagranti progettate per funzionare in sicurezza in ambienti pericolosi. Queste luci sono costruite per resistere a condizioni difficili e prevenire la formazione di scintille che potrebbero incendiare le particelle di polvere.

3. Sistemi di aspirazione della polvere

I sistemi di aspirazione delle polveri sono essenziali per rimuovere le polveri alla fonte, riducendo il rischio di esplosioni. La certificazione ATEX fornisce sistemi di aspirazione delle polveri avanzati conformi alle normative ATEX. Questi sistemi sono dotati di filtri ad alta efficienza e sono progettati per gestire vari tipi di polveri combustibili.

4. Dispositivi di protezione individuale (DPI)

I lavoratori nelle zone ATEX devono essere dotati di DPI adeguati per proteggersi da potenziali esplosioni. Questi includono indumenti ignifughi, calzature antistatiche e protezioni respiratorie. ATEX Certified offre una gamma completa di DPI progettati per l'uso in atmosfere esplosive.

5. Sistemi di monitoraggio e rilevamento

Il rilevamento tempestivo di atmosfere esplosive è fondamentale per prevenire le esplosioni di polveri. ATEX Certified fornisce sistemi avanzati di monitoraggio e rilevamento che monitorano costantemente l'ambiente alla ricerca di segni di concentrazioni di polveri esplosive. Questi sistemi possono attivare allarmi e misure di sicurezza per prevenire le esplosioni. Una delle tante potenziali cause di un'esplosione può essere l'intrusione nella zona EX da parte di intrusi che non fanno parte dell'azienda, non preparati e non equipaggiati (indumenti speciali) per la presenza nella zona soggetta a restrizioni. Questo può essere prevenuto utilizzando prodotti certificati ATEX come lettori RFID, serrature elettromagnetiche Ex, sensori PiR in grado di controllare, limitare l'accesso alle zone pericolose e rilevare gli intrusi.
Conclusione
Gestire le esplosioni di polveri in zone ATEX richiede un approccio completo che includa la comprensione dei rischi, l'implementazione di misure preventive e l'utilizzo di apparecchiature certificate. Adottando queste strategie e utilizzando prodotti di fornitori affidabili come ATEX Certified, le aziende possono ridurre significativamente il rischio di esplosioni di polveri e garantire un ambiente di lavoro più sicuro. Pe Project offre un supporto completo nell'ambito del rigoroso di certificazione ATEX . Grazie alla nostra conoscenza ed esperienza, supportiamo i nostri clienti in tutte le fasi del processo.