Faire face aux explosions de poussières dans les zones ATEX : solutions réelles et exemples de produits

Les explosions de poussières constituent un risque important dans de nombreux environnements industriels, notamment ceux classés zones ATEX. Ces zones sont des zones où des atmosphères explosives peuvent se produire en raison de la présence de gaz, vapeurs, brouillards ou poussières inflammables. Assurer la sécurité dans ces environnements est essentiel et cela implique de comprendre les risques, de mettre en œuvre des mesures préventives et d'utiliser des produits certifiés ATEX .

Comprendre les zones ATEX

ATEX, dérivé du terme français « ATmosphères EXplosibles », fait référence à deux directives de l'Union européenne pour le contrôle des atmosphères explosives :
Directive 99/92/CE : Cette directive se concentre sur la sécurité des travailleurs potentiellement exposés aux risques des atmosphères explosives.
Directive 2014/34/UE : Cette directive concerne les équipements et systèmes de protection destinés à être utilisés dans des atmosphères potentiellement explosives.
Les zones ATEX sont classées en fonction de la fréquence et de la durée de présence d'atmosphères explosives :

La zone 20 est désignée pour les zones où une atmosphère explosive sous la forme d'un nuage de poussière combustible est présente en permanence, pendant de longues périodes ou fréquemment.

Voici quelques exemples concrets d’industries et d’environnements qui comportent généralement des zones zone 20 :

Silos et moulins à grains : L'intérieur des silos à grains et des équipements de broyage relève souvent de la zone 20 en raison de la présence constante de poussières de grains fins, qui peuvent s'enflammer et provoquer des explosions si une source d'inflammation est présente.
Raffineries de sucre : Les zones de traitement et de stockage des raffineries de sucre peuvent être classées dans la zone 20 car la poussière de sucre est hautement combustible et peut être présente en permanence dans l'air.
Installations de menuiserie : Les zones où la poussière de bois est générée et collectée, comme dans les scieries et les ateliers de menuiserie, sont souvent classées dans la zone 20 en raison de la présence continue de fines particules de bois.
Fabrication pharmaceutique : certains processus de fabrication pharmaceutique qui impliquent la manipulation de poudres fines peuvent créer un environnement de zone 20, en particulier dans les zones où ces poudres sont traitées ou stockées.
Usines de traitement chimique : les installations qui manipulent des poudres chimiques fines, telles que celles impliquées dans la production de pigments ou d'autres produits chimiques en poudre, peuvent avoir des zones de zone 20 en raison de la présence continue de poussières combustibles.

La zone 21 est définie comme une zone où une atmosphère explosive sous la forme d'un nuage de poussières combustibles est susceptible de se produire occasionnellement au cours des opérations normales. Les exemples incluent :

Moulins à farine : zones dans lesquelles la poussière de farine est régulièrement, mais pas constamment, tourbillonnée pendant le traitement, comme autour des équipements de mouture et de tamisage.
Fabrication pharmaceutique : zones où les poudres fines sont manipulées et traitées, telles que les zones de mélange et de granulation.
Usines de transformation des aliments : zones dans lesquelles des ingrédients tels que les épices, le sucre et l'amidon sont traités et emballés, créant par intermittence des nuages ​​de poussière.
Installations de travail des métaux : Zones où de la poussière métallique est générée lors des opérations de meulage, de découpe ou de polissage.

La zone 22 est définie comme une zone dans laquelle une atmosphère explosive sous la forme d'un nuage de poussière combustible n'est pas susceptible de se produire en fonctionnement normal mais, si elle se produit, ne persistera que pendant une courte période. Les exemples incluent :

Zones de stockage : Entrepôts où sont stockés et occasionnellement manipulés des sacs de matériaux en poudre, entraînant un dégagement de poussière.
Zones d'emballage : zones où les produits sont emballés et où de la poussière peut être libérée pendant les processus de remplissage ou de scellage.
Usines chimiques : zones dans lesquelles des poudres chimiques fines sont stockées et occasionnellement manipulées, par exemple lors de l'entretien ou du nettoyage.
Ateliers de menuiserie : Zones où la poussière de bois peut s'accumuler et être perturbée occasionnellement, comme dans les zones d'entreposage ou de transformation secondaire.

Causes et prévention des explosions de poussières
Les explosions de poussières se produisent lorsque de la poussière combustible est en suspension dans l'air à une concentration élevée et qu'une source d'inflammation est présente. Les sources d'inflammation courantes comprennent les étincelles provenant des machines, l'électricité statique et les surfaces chaudes. Pour éviter les explosions de poussières, les mesures suivantes doivent être mises en œuvre :

Contrôle de la poussière : nettoyage régulier pour éviter l’accumulation de poussière.
Systèmes de ventilation : Ventilation adéquate pour réduire la concentration de poussière dans l'air.
Entretien de l'équipement : inspection et entretien réguliers de l'équipement pour éviter les étincelles et la surchauffe.
Utilisation de produits certifiés ATEX : garantir que tous les équipements utilisés dans les zones ATEX sont certifiés et conformes aux normes en vigueur.

1. Solutions de vide industriel

Les systèmes d'aspiration industrielle sont essentiels pour maintenir la propreté et éviter l'accumulation de poussière dans les zones ATEX. Des produits comme les aspirateurs certifiés Delfin ATEX sont conçus pour collecter en toute sécurité les poussières combustibles. Ces aspirateurs comportent plusieurs étapes de filtration, y compris des filtres HEPA, pour garantir que même les particules de poussière les plus fines sont capturées.

2. Éclairage antidéflagrant

Un éclairage adéquat est crucial dans les zones ATEX, mais il doit être antidéflagrant pour éviter toute inflammation. ATEX Certified propose une gamme de solutions d'éclairage antidéflagrantes conçues pour fonctionner en toute sécurité dans des environnements dangereux. Ces lumières sont conçues pour résister à des conditions difficiles et empêcher toute étincelle qui pourrait enflammer les particules de poussière.

3. Systèmes d'extraction de poussière

Les systèmes d’extraction de poussière sont essentiels pour éliminer la poussière à la source, réduisant ainsi le risque d’explosion. ATEX Certified fournit des systèmes d’extraction de poussière avancés conformes aux réglementations ATEX. Ces systèmes sont équipés de filtres à haute efficacité et sont conçus pour traiter différents types de poussières combustibles.

4. Équipement de protection individuelle (EPI)

Les travailleurs dans les zones ATEX doivent être équipés d’EPI appropriés pour les protéger des explosions potentielles. Cela comprend des vêtements ignifuges, des chaussures antistatiques et une protection respiratoire. ATEX Certified propose une gamme complète d’EPI conçus pour être utilisés en atmosphères explosives.

5. Systèmes de surveillance et de détection

La détection précoce des atmosphères explosives est cruciale pour prévenir les explosions de poussières. La certification ATEX fournit des systèmes avancés de surveillance et de détection qui surveillent en permanence l'environnement à la recherche de signes de concentrations de poussières explosives. Ces systèmes peuvent déclencher des alarmes et activer des mesures de sécurité pour éviter les explosions. L'une des nombreuses causes potentielles d'une explosion peut être une intrusion dans la zone EX par des intrus non membres de l'entreprise, non préparés et non équipés (vêtements spéciaux) pour être présents dans la zone réglementée. Cela peut être évité en utilisant des produits certifiés ATEX tels que des lecteurs RFID , des serrures électromagnétiques Ex , des capteurs PiR capables de contrôler, limiter l'accès aux zones dangereuses et détecter les intrus.
Conclusion
Faire face aux explosions de poussières dans les zones ATEX nécessite une approche globale incluant la compréhension des risques, la mise en œuvre de mesures préventives et l'utilisation d'équipements certifiés. En adoptant ces stratégies et en utilisant des produits provenant de fournisseurs de confiance comme ATEX Certified, les industries peuvent réduire considérablement le risque d'explosion de poussière et garantir un environnement de travail plus sûr. Pe Project offre un accompagnement complet pour passer par le processus rigoureux de certification ATEX . Grâce à nos connaissances et notre expérience, nous accompagnons nos clients à toutes les étapes du processus.